變壓器一般由鐵芯、線圈、外殼和必要的絕緣材料組成。變壓器的線圈一般分為高壓線圈和低壓線圈，高壓線圈一般使用圓絕緣導(dǎo)線繞制，低壓線圈一般使胃用扁平絕緣導(dǎo)線或箔料繞制。變壓器的線圈繞制是變壓器制造的核心工序，對變壓器的性能影響很大。它不僅直接決定著變壓器的外形尺寸、損耗和重量等主要經(jīng)濟技術(shù)指標(biāo)，還直接影響著變壓器的機械性能、絕緣性能和耐熱性能等主要質(zhì)量指標(biāo)。傳統(tǒng)的變壓器線圈的繞制是依靠人力將絕緣導(dǎo)線按照生產(chǎn)工藝要求纏繞到工件上，并且由操作工人對阻數(shù)進行計數(shù)。采用傳統(tǒng)的繞線方式，不僅繞制效率低，成品線圈的質(zhì)量也較差。目前的變壓器線圈繞制普遍釆用自動繞線機，它能夠顯著提升生產(chǎn)效率和排線精度。在自動繞線機中，有繞制大型變壓器的立式繞線機，也有繞制較低電壓等級和較小容量變壓器的臥式繞線機和箔繞機。

    當(dāng)立式繞線機拉力相關(guān)電流值設(shè)定為0.45A時，繞制過程中發(fā)現(xiàn)，由于拉力太小，導(dǎo)致線盤上的導(dǎo)線受力不均勻，在線盤轉(zhuǎn)動的時候出現(xiàn)由于慣性線盤空轉(zhuǎn)的現(xiàn)象，導(dǎo)線脫出較多，導(dǎo)致在線盤與導(dǎo)線夾緊器之間的導(dǎo)線不是理想的水平狀態(tài)，而是下垂出一定弧度，因而導(dǎo)線在繞制過程中受力不均勻，且繞制完成的線餅緊實度不夠，因此導(dǎo)致線圈B尺寸大于技術(shù)要求值。

    繞線機廠家的繞線機拉力與線圈尺寸關(guān)系分析：(1)適當(dāng)增大繞線機拉力對線圈的影響。在線圈繞制過程中，逐漸增大拉力，將立式繞線機的拉力相關(guān)電流值調(diào)整為0.46A，線圈松弛。尺寸偏大的現(xiàn)象有所改善，但是仍然不符合要求。

    在正常運行狀態(tài)下，碳刷的溫度一般在50℃～80℃(溫升40℃左右)，每塊碳刷工作電流在20A～100A。刷握彈簧壓力比較均勻，碳刷活動自如且無振動卜澀現(xiàn)象。碳刷與滑環(huán)運行中產(chǎn)生的熱量由通風(fēng)系統(tǒng)帶走。即發(fā)熱與散熱達(dá)到基本平衡。但當(dāng)碳刷變短、接觸電阻和附加電阻變大、刷握彈簧壓力變小，若工作電流增加，溫度變化時系統(tǒng)的平衡能力降低，部分碳刷溫度將升高，從而整個系統(tǒng)溫度升高。

    繞線機廠家的繞線機廣泛應(yīng)用與電力、礦上機械、家具加工等行業(yè)，為通用設(shè)備。通過對繞線機企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場調(diào)用，目前多數(shù)在使用的環(huán)形繞線機均存在較大的安全隱患，一旦操作不當(dāng)，不僅繞組作廢，而且可能會對人的手指造成嚴(yán)重傷害。為了降低繞組的廢品率機翼增加安全性，加設(shè)繞線機防護裝置是非常必要的。